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鍋爐用無縫鋼管為什么要進(jìn)行b級(jí)探傷
無損探傷的目的是探測(cè)鋼管內(nèi)部的裂紋、砂眼、漏焊或焊接缺陷。這些瑕疵的存在有可能造成通氣時(shí)產(chǎn)生泄漏或爆管，污染環(huán)境、引起火災(zāi)甚至爆炸。
對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行探傷無非是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量合乎產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，避免在以后的使用過程中因超標(biāo)缺陷擴(kuò)展而造成早期報(bào)廢，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致事故，焊接鋼管通常會(huì)采用超聲波或射線探傷來檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，采用磁粉或滲透或渦流來檢測(cè)表面及近表面缺陷。
一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。b級(jí)探傷檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級(jí)分為a、b、c三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度a級(jí)最低，b級(jí)一般，c級(jí)最高，檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按a、b、c順序逐級(jí)增高。
冷拔無縫方形鋼管出廠前是否探傷試壓?
1、熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫。成功范例高精度冷拔生產(chǎn) 冷拔精密鋼管 技術(shù)在八十年代末才在國內(nèi)推廣應(yīng)用，采用這項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)多都取得了較好的效益。
2、冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程是：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
3、不管是軋制前的材料選擇還是軋制后的冷拔鋼管質(zhì)量都需要進(jìn)行檢測(cè)，輪廓測(cè)量?jī)x可對(duì)凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結(jié)疤、凸起等缺陷進(jìn)行在線檢測(cè)，對(duì)保證質(zhì)量起到重要的作用。
4、冷拔無縫鋼管流程 圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→多道次冷拔→半成品管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。冷拉和冷拔的區(qū)別 冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個(gè)概念。
5、冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。
不銹鋼無縫鋼管氬弧焊連接是否進(jìn)行探傷,一般采用什么探傷方式
1、工藝要求同氬弧焊與電焊的工藝要求，無夾渣氣孔裂紋等 如果對(duì)焊口要求條件較高時(shí)，應(yīng)采用X射線探傷，成本會(huì)增加。氬弧焊打底技術(shù)的應(yīng)用為了提高燃?xì)夤芫W(wǎng)的施工質(zhì)量，我們采用了一種新的氬電聯(lián)焊焊接工藝——?dú)寤『复虻?，手弧焊蓋面。
2、如果是壓力管道，需要探傷，為減少缺陷，因此氬弧焊打底是必須的。
3、從制造工藝上看：無縫鋼管是使用鋼棒通過穿孔技術(shù)、軋制技術(shù)制成的鋼管；不銹鋼焊管是采用帶狀不銹鋼鋼板，通過軋制成管狀，再對(duì)接縫處進(jìn)行焊接而成的（一般采用氬弧焊和等離子焊）。
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